Polytetrafluorethylen ist der Haupttyp der Fluorkunststoffe. Die drei Hauptprodukte von Polytetrafluorethylen-Dichtungen, die derzeit auf den Markt gebracht werden, sind Suspensionsharz, Dispersionsharz und tiefschrumpfende Dispersionsflüssigkeit, die jeweils 50–60 %, 20–35 % und 10–20 % des Verbrauchs ausmachen. Suspensions-Polytetrafluorethylen wird hauptsächlich für Dichtungen, Dichtungsringe, chemische Pumpen, Ventile, Rohrverbindungsstücke und Geräteauskleidungen, elektrische Isolierteile und -folien usw. verwendet.
Dispersionsschläuche aus Polytetrafluorethylen (PTFE) werden hauptsächlich für korrosionsbeständige, hochtemperaturbeständige, hochdielektrische Drähte und Kabel, Auskleidungen für chemische Rohrleitungen usw. verwendet. Konzentrierte Dispersionsflüssigkeit aus Polytetrafluorethylen wird hauptsächlich für Antihaftbeschichtungen und imprägnierte Glasgewebe, Asbest usw. in den Bereichen Lebensmittel, Textilien, Papierherstellung usw. verwendet. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Materialanwendungstechnologie werden die drei größten Nachteile von PTFE-Materialien (Kaltfluss, Schwierigkeiten beim Schweißen sowie Schwierigkeiten beim Schmelzen und Verarbeiten) allmählich überwunden, wodurch sich breitere Anwendungsaussichten in der Optik, Elektronik, Medizin, petrochemischen Ölförderung und anderen Bereichen ergeben.
Aufgrund der Korrosionsbeständigkeitsmängel von Gummi, Glas, Metalllegierungen und anderen Materialien ist es schwierig, den harten Bedingungen von Temperatur, Druck und der Koexistenz chemischer Medien gerecht zu werden, und die dadurch verursachten Verluste sind ziemlich erstaunlich. Zu seinen spezifischen Anwendungen gehören: Förderrohre, Auspuffrohre, Dampfrohre zum Fördern korrosiver Gase, Hochdruckölrohre für Walzwerke, Hoch-, Mittel- und Niederdruckleitungen für Flugzeughydrauliksysteme und Kaltpresssysteme, Destillationstürme, Wärmetauscher, Auskleidungen von Kesseln, Türmen, Tanks, Ventilen und anderen chemischen Geräten.
Die Leistung von Dichtungen hat einen großen Einfluss auf die Effizienz und Leistung der gesamten Maschine und Anlage. Die Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, der niedrige Reibungskoeffizient und die Nichtklebrigkeit, der breite Temperaturbeständigkeitsbereich und die gute Elastizität von PTFE-Materialien machen es sehr geeignet für die Herstellung von Dichtungen mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und Einsatztemperaturen über 100 Grad. Wie Dichtungen für Nutflansche von Maschinen, Wärmetauschern, Hochdruckbehältern, Behältern mit großem Durchmesser, Ventilen, Pumpen, Dichtungen für Glasreaktionstöpfe, Flachflansche, Flansche mit großem Durchmesser, Wellen, Kolbenstangen, Ventilschäfte, Schneckengetriebepumpen, Zugstangen usw.
Hervorragende Leistung von Polytetrafluorethylen-Rohren
1. Hitzebeständigkeit. Polyethylenrohre verformen sich bei 150 Grad, während Polytetrafluorethylen 280 Grad und momentanen Temperaturen bis zu 320 Grad standhält.
2. Korrosionsbeständigkeit. Polyethylenrohre sind nicht beständig gegen oxidierende Säuren; Polytetrafluorethylenrohre sind korrosionsbeständiger und beständig gegen Säuren, Basen, Oxidationsmittel und Reduktionsmittel.
3. Flammhemmung. Polytetrafluorethylen-Rohre können entzündet werden und verbrennen spontan; Polytetrafluorethylen-Rohre brennen nicht leicht, sind schwer zu entzünden und erlöschen, sobald sie vom Feuer entfernt werden, da sie nur entflammbar sind, wenn der Sauerstoffgehalt über 95 % liegt.
4. Sie bekommen, wofür Sie bezahlen. Polytetrafluorethylen-Röhrchen sind viel teurer als Polyethylen-Röhrchen.
Polytetrafluorethylen-Röhrchen werden hauptsächlich wegen ihrer Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit verwendet. Sie werden beispielsweise bei Bypass-Operationen am Herzen verwendet und einige Lebensmittelindustrien mit hohen Anforderungen verwenden sie auch für Verpackungszwecke.
Einsatzbedingungen für Polytetrafluorethylen (PTFE) Industrie: Chemie, Petrochemie, Ölraffination, Chloralkali, Säuren, Phosphatdünger, Pharmazeutika, Pestizide, Chemiefasern, Färberei, Kokerei, Gas, organische Synthese, Nichteisenmetallurgie, Stahl, Atomenergie und Polymerfiltrationsmaterialien, Herstellung hochreiner Produkte (wie Ionenmembranelektrolyse), Transport und Handhabung viskoser Materialien, Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung sowie Produktionsabteilungen mit strengsten Hygieneanforderungen.
